1、思考焊件资料的物理机能、力学机能和化学成分：
　　(1)结构钢的焊接
，通常思考等强度准则
，选择满足接头力学机能要求的焊材。
　　(2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头
，通常选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。
　　(3)对于耐热钢和不锈钢的焊接
，除了思考强度以表
，还要思考焊缝金属重要化学成分与母材的化学成分靠近。
　　(4)当母材化学成分中碳或硫、磷蹬仔害杂质较高时
，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。
2、思考焊件的工作前提和使用机能：
　　(1)焊件在接受动载荷和冲击载荷情况下
，除了要求保障抗拉强度、屈服强度表
，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。
　　(2)焊件在侵蚀介质中工作时
，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及侵蚀类型(通常侵蚀、晶间侵蚀、应力侵蚀等)
，从而选择相宜的不锈钢焊材。
　　(3)焊件在受磨损前提下工作时
，须分辨是通常磨损还是冲击磨损
，是金属间磨损还是磨料磨损
，是在常温下磨损还是在高温下磨损等；褂κ月鞘欠裨谇质唇橹手泄ぷ
，以选择相宜的堆焊焊材。
　　(4)处在低温或高温下工作的焊件
，应选择能保障低温或高温力学机能的焊材。
3、思考焊件的复杂水平和结构特点、焊接接头型式等：
　　(1)状态复杂或大厚度的焊件
，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大
，容易产生裂纹。因而
，必须选取抗裂性好的焊材
，如低氢型焊条、高韧性焊条。
　　(2)对于某些坡口较幼的接头
，或对根部焊透节造严格的接头
，应选器拥有较大熔深或熔透能力的焊材。
　　(3)因受前提限度而使某些焊接部位难以算帐干净时
，就应试虑选用对铁锈、氧化皮和油污反映不敏感的焊材
，如酸性焊条
，以免产生气孔等缺点。
4、思考焊缝的空间地位：
　　有的焊材只合用于某一地位的焊接
，其它地位焊接时成效较差
，有的焊材则是各类地位均能焊接
，选用时要思考焊接地位的特点：
5、思考施焊工作前提、操作环境：
　　(1)没有直流焊机的场所
，应选用交直流两用的焊材。
　　(2)某些钢材(如珠光体耐热钢)需进行焊后解除应力热处置
，但受设备前提限度或自身结构限度而不能进行时
，应选用与母材金属化学成分分歧的焊材(如奥氏体不锈钢焊材)
，能够免进行焊后热处置。
　　(3)应凭据施工现场前提
，如野表操作、焊接工作环境等来合理选用焊材。
　　(4)在酸性焊条和碱性焊条都能够满足的处所
，鉴于碱性焊条对操作技术及施工筹备要求高
，故应尽量选取酸性焊条。
6、思考焊接的经济性：
　　(1)在保障使用机能的前提下
，尽量选用性价比高的焊材。
　　(2)对机能有分歧要求的主次焊缝
，可选取分歧焊材
，不要单方面钻营焊材的全面机能。
7、思考焊接效能：
　　对焊接工作量大的结构
，有前提时应尽量选取高效能焊材
，如焊丝、铁粉焊条、高效能不锈钢焊条等。